环境责任从生产环节延伸到产品设计、流通消费、回收利用、废物处置等全生命周期的制度。实施生产者责任延伸制度，变害为利、变废为宝，是加快生态文明建设和绿色循环低碳发展的内在要求，对推进供给侧结构性改革和制造业转型升级具有重大意义。

    2016年国务院印发《生产者责任延伸制度推行方案》的要求，引导铅酸蓄电池生产企业建立产品全生命周期追溯系统，采取自主回收、联合回收或委托回收模式，通过生产企业自有销售渠道或专业企业在消费末端建立的网络回收铅酸蓄电池，支持采用“以旧换新”等方式提高回收率，探索完善生产企业集中收集和跨区域转运方式。

    近期国家相关主管部门为落实国务院领导关于落实铅蓄电池行业生产者责任延伸制度，推进废铅蓄电池收集处理及污染防治工作的最新专项指示精神，正在共同努力消除相关政策不匹配、税负不合理等问题。随着国家生产者责任延伸制度的落实，以及加大对不合规再生铅作坊的打击力度，废旧蓄电池将实现有序流动。

    我国的铅酸蓄电池行业经过近十年的规范发展，呈现出以下优势：产业集中度越来越高；装备自动化水平尤其是汽车电池行业的装备自动化水平逐步与世界接轨；污染防控和治理水平已臻完善。

    我国的再生铅行业经过近十年的规范发展，在消化吸收国外先进技术和管理经验的基础上，形成了有自己特色的工艺技术路线和管理规范，为废铅酸蓄电池的无害化、规模化再生利用提供了有效保障。废铅蓄电池含有74%的铅极板、20%的硫酸和6%的塑料，废铅蓄电池回收利用价值极大。随着我国供给侧改革政策的不断深入和对生态文明建设的不断重视，包括铅金属在内的资源价格不断走高，再生铅行业的价值日益凸显。

    某一线电池厂再生铅产能规划(2018-2020)

    1、抓住关键技术创新，探索大数据、物联网等新技术在产品全生命周期管理中的应用，发展新业态和新商业模式，形成布局合理、产能匹配的再生铅产业格局，使该板块成为公司可持续发展的重要组成部分和未来利润的重要增长极，打造“电池生产--销售--回收--再生--生产再利用”的全产业链循环发展模式。未来三年，该厂计划在再生铅板块投资15亿元，新增三个生产基地，同时对原有生产基地进行适当技术升级改造，形成不低于100万吨的年处理废铅蓄电池能力。

    2、在现有的蓄电池生产基地的基础上，计划再增加几个生产基地，在国

内形成4000~4500万KVAH的生产能力，每年生产蓄电池100~110万吨，每年回收废铅蓄电池70~80万吨。

    3、在现有的再生铅工厂基础上，与新建的蓄电池工厂同址新增三个年处理15~20万吨废铅蓄电池回收处理工厂，达到年处理100万吨的处理能力。除了满足公司自身回收的蓄电池以外，还可以按环保部门要求，就近接收附近区域因处置能力不足而转移过来的废铅蓄电池。

    4、利用新项目技术成果，逐步对现有生产工厂进行升级改造，达到环境更友好，成本更节约的目的，提升公司的综合竞争力。

    回收渠道建设

    回收渠道建设，是关系到再生铅项目能否达产的关键，必须建立以企业自身为主的回收体系，同时建立以利用市场资源和行业资源为辅的回收渠道。

    1、自有渠道建设：以各个销售分公司为主体，建设可控的自有渠道，该渠道要确保消化60%以上产能的回收能力。

    2、共享渠道建设：与有资质的回收渠道建立战略合作，签订长期供货协议，由他们负责回收废旧电池、合规转运，公司负责再生处置。

    3、共建渠道建设：与不具备回收处置能力的蓄电池同行建立战略合作，利用他们的销售渠道回收废旧电池，由公司办理转运手续，同时公司可为合作伙伴提供铅制品。

    技术路线

    1、环保优先：项目建设一定按环保“三同时”制度要求实施，坚持高标准设计、高标准施工、高标准验收、高标准运行的原则，一个项目成就一个标杆。

    2、技术领先：坚持创新驱动，优化工艺技术路线，结合蓄电池生产特点，综合考虑工序组合、提高能源综合利用率、运用现代物流技术、实行污水分级综合利用与处理、硫酸回收处理直接利用、推广冶炼废气制酸技术、突破再生塑料改性技术，提高综合回收率、降低综合运行成本；同时，根据需要进行铅制品深加工，提高产品附加值。