钢铁企业生产中的冶金废料：钢渣、炼钢污泥、除尘灰，可以被综合利用，降低生产成本，同时改善环境。

1、钢渣

钢渣中，Fe、SiO2、CaO、MgO含量较高，钢渣经加工后粒度分布均匀，冶金性能较好。此外，还含有一定P元素，P有利于抑制烧结矿的自然粉化。钢渣可以配加到混匀矿中作为烧结原料，既降低成本，又可提高烧结矿质量。

需要注意，配加的比例控制不宜过高，避免影响烧结矿品质，此外注意P的富集问题。

2、炼钢污泥

炼钢污泥中TFe、CaO含量较高，也可以作为烧结原料。炼钢污泥由汽车运输，卸入污泥池中，经稀释、搅拌、加压由管道输送至烧结混滚筒内，作为混加水。有效利用资源的同时起到节水、降尘作用。

需要注意：污泥的碱性强，容易腐蚀堵塞污泥管道及混滚筒，另外，粘度大，混合料槽易粘料。

3、高炉除尘灰、动力污泥、烧结除尘灰

1）高炉除尘灰、动力污泥

高炉除尘灰、动力污泥铁含量在50%以上，而且含有一定的碳、SiO2、CaO等烧结原燃料。适当配加，可以降低烧结燃耗和成本。

2）烧结除尘灰

烧结除尘灰包括：烧结机机头灰、机尾灰、大烟道灰、环冷大烟道灰、成品灰和配料室除尘灰等。可以在车间内自循环，另外在混匀矿配料时也能用到些。

需要注意：除尘灰粒度细、吸水性差，不易润湿造球。