满载着江苏、浙江、上海、安徽等地废弃瓶子的大货车，源源不断进入海利循环产业园。在这里，废弃瓶被加工成再生长丝，供应给服装面料纺织企业。

今年8月，年产20万吨再生长丝项目在海利循环产业园投产。至此，海利循环产业园一期项目全面投产。产业园的规模、技术水平处于全国领先水平。海利集团也由此成为国内唯一用再生聚酯瓶片直纺异截面全牵伸fdy丝、复合丝的企业。

项目生产的差别化再生长丝具有鲜艳光泽和良好的导汗吸湿功能，可完全替代原生纺长丝，大量用于纺织厂织造服装面料和高档装饰布料。产品获得再生pet回收体系国际认证证书，远销美国、意大利、土耳其等国际市场。今年前8个月，整个集团再生聚酯项目已实现产值16.1亿元。

“智造”水平领跑国内

海利循环产业园一期项目建有世界规模最大、智能化程度最高的整瓶清洗生产线和再生fdy、复合丝生产线。项目运用30多项海利集团自主专利生产技术，采用ba智能控制系统，经瓶砖解包、材质筛选、储瓶缓冲、整瓶清洗等七大系统全封闭清洗处理，生产出可用于纺长丝的深度净化、高纯度的瓶片。

原料仓储转运系统同样非常先进。海利循环产业园运用自主设计研发的自动储料仓转运系统，将清洗车间生产的高纯度瓶片通过输送带输送至10个单体容量为350吨的瓶片储料仓中，并能自动对各仓内的瓶片储量进行调节。

海利循环产业园在包装环节上已经实现全自动化，购置14台abb机器人，替代过去人工从取丝到成品包装这一过程，全程实现自动化操作，此举可节省用工210人，80%的劳动强度得以降低。

在仓储环节上，海利集团建立了全自动立体式智能仓储系统。运用意大利立体智能仓储系统，实现从包装封箱后到自动传输出入库这一过程全程由电脑控制。仅仓储环节，产业园就节省用工130人，降低劳动强度90%，节约了50%的土地。

回收范围覆盖江浙沪皖

目前，海利循环产业园已经建立起了覆盖江浙沪皖的pet社会回收体系。每年，来自三省一市的废弃瓶被集中回收，在这里变废为宝。在江浙沪皖，海利循环产业园已经创建了500多个回收网点，建成了庞大的社会回收体系。在安徽芜湖、江苏宿迁和浙江金华等地建立了瓶砖回收中转站，将回收半径辐射至500公里以外。

据测算，海利循环产业园两期项目全部投产后，每年可回收利用50万吨聚酯瓶，年节约石油60万吨，减少二氧化碳排放80万吨。

在海利循环产业园，资源循环利用的不仅是废弃瓶。海利循环产业园利用8万平方米的屋顶建设5.1mw的光伏项目，可用于园区生产用电。

水资源在这里也得到了循环利用。通过建立雨水收集系统和中水在线回用系统，95%的生产用水可循环利用，每年减少污水排放45万吨。