热塑性的塑料薄膜在加热情况下都可以进行拉伸，但蜘因材料不同及拉伸条件不同，其拉伸性能可以有很大差异。

因此，在进行热成型时就要对成型方法、温度、加热形式、模具材料，模具冷却形式的选择慎重考虑。以下六种材料均可用于热成型。

(一) ABS：ABS的热成型性能与增韧PS相仿，也具有较好的韧性且可以做的比增韧PS更薄，但是，由于它的成本高而限制了它的使用。

(二)增韧PS：增韧PS是一种应用较多的热成型材料。它易于热成型而得到比较硬的容器，可用作一次性的饮水杯和冰淇淋盒等。

(三)双向拉伸取向聚苯乙烯(BOPS)：增韧PS是不透明的，不能满足有透明性要求的场合。而普通透明PS太脆，不能满足使用要求，只有将普通透明PS薄膜进行双向拉伸后，才能获得足够的韧性，经热成型可制成结晶透明的容器。但是，BOPS热成型比较难，这是由于薄膜中存在应力，周此需要特殊的成型装置。

(四) LDPE和HDPE：尽管加热时LDPE有熔垂现象，但仍可用于热成型，制品相当柔软。由于HDPE较LDPE刚而硬，因此它比LDPE容易热成型。加热时，HDPE薄膜容易皱折而粘在一起，因此要快速加热(双面加热)并严格控制薄膜的温度。

(五) 发泡聚苯乙烯片材：发泡聚苯乙烯片材是不透明的，其表面很美观，且有良好的保温和防震作用，可用作快餐饭盒等食品容器及电子仪器的包装。但是，发泡聚苯乙烯片材的保温性也给热成型带来了困难，这是因为它的导热系数很低。因此，如何有效快加热而又不致使局部过热便成为一个突出的问题。

(六) pvc：PVC片材具有很好的透明性，韧性和耐化学性，而且很容易热成型，可与模具很好地贴合并可制成很薄的热成型制品。可用于抱罩型包装和多种食品的包装，此外，由于PVC具有自熄性，特别用于飞机等特殊要求场合的食品盒。