目前，在我国，通常采用的是辊压法和粉碎法把废橡胶和废旧轮胎加工成胶粉，但这两种工艺存在自动化程度不高、生产现场粉尘污染严重等缺点。对此，广州市隽诺机械有限公司董事长蒋经发表示，“针对这一现状，我们在寻找一条既能解决废旧轮胎造成的环境问题，又能将数量庞大的废旧轮胎转化成可利用的再生资源的可持续发展之路。”

　　10月21日，记者跟随中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会的专家们参观了由广州市隽诺机械有限公司研发的“模块式全自动废轮胎常温分解系统GTS4000”，该系统能够在常温下生产出40~120目(0.42~0.12mm)的精细橡胶粉。中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家认为，“与传统的粉碎方法相比，该设备节能效果好，从整胎分解至4mm胶粒可节能20%。对于淘汰国内大量使用的、环保安全隐患严重的‘小三件’具有重要意义。”

　　中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫介绍说，“‘小三件’由切圈机、切条机、打块机组成，目前我国超过80%的企业仍在使用。其不仅存在生产污染，还有安全隐患，每年都会发生多起伤残事件。”

　　值得关注的是，废橡胶综合利用行业“十三五”发展规划指导纲要中提出两个硬性指标。对此，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家组组长刘家宏介绍说，“‘十三五’期间，环保型再生橡胶的生产比例达到总产量100%、整个产业将100%完全达到经济安全环保要求。”这就要求行业企业生产要以环保为重，专注于技术开发，加大投入，完善创新措施，用先进技术推动废旧橡胶轮胎再生利用事业发展。