在“双碳”目标背景下，位于浙江省台州市三门县的元创科技股份有限公司（以下简称元创科技或公司）秉持着“发展为要，环境优先”的发展理念，正在全力打造绿色生产示范基地。

生产基地的建设，旨在通过一系列节能减排措施，打破橡胶企业能耗高、污染重的刻板印象，探索橡胶企业绿色高质量发展新途径，成为当地的典型示范。

那么，元创科技在减污降碳协同增效方面有哪些经验做法呢？

一是建设光伏项目，减少碳排放。2021年，公司投资3000万元，分两期在全厂建筑屋顶安装太阳能组件9MW，可实现年发电量800万千瓦时，每年节约用煤7600吨，减少碳排放4000吨、氮氧化物排放144吨、二氧化硫排放289吨。

二是改造燃气锅炉，降低能源损耗。公司对老旧锅炉进行淘汰，采用先进的燃气锅炉，锅炉热效率达94.45%，比普通锅炉节能20%以上；将锅炉产生的烟道余热经省煤器进行热交换，冷风经热交换后通入锅炉燃烧，可有效减少天然气用量。

三是购置自动化设备，提升生产效率。购置智能化自动橡胶履带硫化机、自动配料流水线、集中密炼中心等先进设备。其中，自动配料量系统可有效保障各种辅料、主料准确性，减少原辅料的使用，单位炼胶量原辅料消耗下降5%；密炼中心对废气回收处理，大幅提高了炼胶效率，降低了设备投入及人工成本。

四是强化末端治理，减少污染物排放。密炼中心废气采用全密闭收集，确保废气100%收集；硫化废气采用PLC自动控制，开模前自动开启，减少硫化废气收集风量，提高废气的收集效率。对密炼废气处理设施升级换代，摒弃活性炭吸附方式，采用RCO燃烧法进行废气处理，处理率达到98%，比活性炭吸附提高20%。

五是优化建筑设计，较少能源使用。在生产厂区，通过加强通风自然采光，减少建筑内损耗，并对办公楼等附属建筑采用节能墙体屋面材料和节能门窗，减低建筑能耗；照明系统根据不同场合要求，选择不同光源与灯具，按照照明功率密度和照度值，优化灯具选择。

通过上述措施，企业万元工业增加值能耗当前为0.541tce，能耗在橡胶行业中处于领先水平。